Меню

Сепаратор для аккумуляторов что это такое



Сепаратор для аккумуляторов что это такое

Электроды в блоках разделены сепараторами. Сепараторы предотвращают короткое замыкание между разнополярными электродами, обеспечивают необходимый для высокой ионной проводимости запас электролита в междуэлектродном пространстве и предотвращают возможность переноса электролита от одного электрода к другому.

Кроме того, сепараторы фиксируют зазор между электродами и исключают вероятность их сдвига при тряске и вибрации. Качество сепараторов оказывает существенное влияние на работу свинцового аккумулятора.

Активное изображение

От омического сопротивления сепараторов зависит внутреннее падение напряжения в батарее и уровень напряжения на выводах электростартера. Сепараторы замедляют оплывание активного вещества положительных электродов и скорость сульфатации отрицательных электродов, продлевая срок службы батареи.

Сепараторы должны обладать высокой пористостью, достаточной механической прочностью, кислотостойкостью, эластичностью, минимальной гигроскопичностью при длительном хранении батареи в сухозаряженном состоянии и сохранять свои свойства в широком диапазоне температур.

Электросопротивление сепаратора, пропитанного электролитом, должно быть минимальным по отношению к сопротивлению такого же по объему и геометрическим размерам слоя электролита. Для массовых автомобильных батарей важна также дешевизна и доступность сырья, простота изготовления.

В свинцовых аккумуляторах применяют сепараторы из мипора, мипласта, поровинила,

пластипора и винипора (табл. 1). В стартерных свинцовых аккумуляторных батареях устанавливают сепараторы из мипора и мипласта.

Мипор (микропористый эбонит) получают в результате вулканизации смеси натурального каучука с силикагелем и серой. К недостаткам сепараторов из мипора относятся хрупкость, малая скорость пропитки электролитом, дефицитность сырья и большая стоимость.

Таблица 1. Показатели сепараторов свинцовых аккумуляторов из разных материалов

диаметр пор, мкм

При изгибе ломается

Удовлетво- рительно эластичен

* — коэффициент извилистости пор показывает, во сколько раз средняя длина пор больше, чем толщина сепаратора.

Активное изображение

Мипласт или микропористый полихлорвинил изготовляют из полихлорвиниловой смолы путем спекания. Технологический процесс изготовления сепараторов из мипласта проще, сырье менее дефицитно. Мипласт быстро пропитывается электролитом, обладает низким относительным электросопротивлением и достаточной механической прочностью. Имея меньшую пористость и больший диаметр пор по сравнению с мипором, мипласт менее стоек к образованию токопроводящих мостиков между электродами. Срок службы аккумуляторных батарей с сепараторами из мипласта меньше.

Сепараторы из мипора и мипласта не должны иметь влажность более 2%, а также сквозных микроотверстий, которые можно обнаружить при просвечивании электрической лампой мощностью 100 Вт, расположенной на расстоянии 100 мм от сепаратора.

Механическую прочность сепаратора оценивают по сопротивлению на разрыв, по способности выдерживать изгиб вокруг валика диаметром 60 мм (сепараторы из мипора) и диаметром 45-60 мм (сепараторы из мипласта).

Сепараторы из мипора и мипласта представляют собой тонкие (1-2 мм) прямоугольные пластины с трапециедальными, круглыми или овальными вертикальными выступами (рис. 4), которые обращены к положительному электроду для лучшего доступа к нему электролита. Небольшие ребра высотой 0,15-0,2 мм со стороны, обращенной к отрицательному электроду, снижают вероятность «прорастания» сепаратора, улучшают условия диффузии и конвекции электролита около отрицательного электрода.

Активное изображение

Размеры сепараторов из мипора и мипласта на 3-5 мм по ширине и на 9-10 мм по высоте больше, чем у электродов. Это исключает появление токопроводящих мостиков по торцам пластин и сепараторов.

В необслуживаемых батареях применяют пленочные сепараторы и сепараторы-конверты (рис. 5), образуемые двумя сваренными с трех сторон пластиковыми сепараторами. При установке в сепаратор-конверт одного из аккумуляторных электродов, например, отрицательного, замыкание электродов разноименной полярности шламом исключается.

Это позволяет устанавливать блоки электродов непосредственно на дно моноблоков без призм и шламового пространства. При сохранении высоты батареи можно более чем в 2 раза увеличить высоту h (рис 6) слоя электролита над электродами в ячейках моноблока и, следовательно, ту часть объема электролита, которая может быть израсходована в период эксплуатации между очередными добавками дистиллированной воды. При исправном электрооборудовании и отсутствии нарушений в эксплуатации необходимость в добавлении воды в батарею может возникнуть не чаще 1 раза в 1-2 года.

Источник

Аккумуляторные батареи — Сепараторы для свинцово-кислотных аккумуляторов

Содержание материала

  • Аккумуляторные батареи
  • Электрические характеристики аккумуляторных батарей
  • Принцип действия аккумулятора
  • Свинцово-кислотные аккумуляторы
  • Пластины аккумуляторов
  • Сепараторы для свинцово-кислотных аккумуляторов
  • Сосуды для свинцово-кислотных аккумуляторов
  • Сборка для свинцово-кислотных аккумуляторов
  • Железо–никелевые аккумуляторы
  • Никель-кадмиевые аккумуляторы
  • Серебряно-цинковые аккумуляторы
  • Электролит для свинцовых аккумуляторов
  • Свойства щелочных электролитов
  • Приготовление электролита
  • Источники повреждений аккумуляторных батарей
  • Заряд аккумуляторных батарей
  • Зарядные устройства
  • Ремонт аккумуляторных батарей
  • Оборудование мастерской по ремонту аккумуляторных батарей
  • Ремонт
  • Сборка аккумуляторных батарей
  • Охрана труда и техника безопасности
  • Особенности эксплуатации аккумуляторных батарей на электростанциях и подстанциях
  • Основные сведения по монтажу
  • Порядок эксплуатации аккумуляторных батарей
  • Техническое обслуживание аккумуляторных батарей

2.5. Сепараторы для свинцово-кислотных аккумуляторов

перфорация резиновых сепараторов

Сепараторы применяются для предупреждения металлического соединения между пластинами различной полярности и в то же время сохранить электролитическую проводимость. В настоящее время применяются следующие типы сепараторов: деревянные фанеры, эбонитовые перфорированные и гофрированные сепараторы, сепараторы из пористой резины, сепараторы из стекловойлока, из хлорвинила и другие разнообразные типы сепараторов.
а) Деревянные сепараторы. Для производства сепараторов применяются определенные древесные породы, а именно: кедр, ольха, тополь, некоторые виды сосны, кипарис.
Сепараторный шпон готовится двумя способами — лущением и радиальной резкой.
Лущение обеспечивает большую производительность и несколько меньше отходов, радиальная резка позволяет получать шпон с параллельными волокнами, более прочный и с несколько лучшей электропроводностью.
Браковка производится по средним пробам, проверяются размеры, механическая обработка, наличие плесени, сучков и влажность.
Для того чтобы шпон превратился в сепаратор, он должен быть обработан для удаления из древесины инкрустирующих веществ, которые увеличивают электрическое сопротивление сепаратора и, разлагаясь в серной кислоте, образуют уксусную кислоту, вызывающую коррозию свинца. Для выщелачивания шпон погружается в раствор каустической соды, выдерживается в нем в течение нескольких часов при температурах от 50 до 1000C, в зависимости от принятой технологии и породы древесины. При варке в щелочи из древесины удаляются главным образом лигнин, смолы, терпены, белковые вещества и жиры. Целлюлоза должна, по возможности, сохраниться, чтобы сохранилась структура древесины и достаточная ее прочность.
После выщелачивания шпон промывают в холодной воде для удаления щелочи и придания ему жесткости. Для оберегания от плесени при длительном хранении, обрабатывают слабым раствором серной кислоты.
Сепараторы имеют решающее значение для батарей плотной сборки, рассчитанных на. отдачу больших токов при коротких режимах. Особенно отчетливо сказывается качество сепарации при низких температурах. В этом отношении, а также с точки зрения срока службы, деревянный сепаратор нельзя считать удовлетворительным. Поэтому, несмотря на малую стоимость шпона, для улучшения электрических характеристик и повышения срока службы батарей применяются другие виды сепарации. Следует, однако, учесть, что древесина благоприятно действует на отрицательные пластины, уменьшая усадку активной массы. Поэтому, применяя другие сепараторы, необходимо вводить древесную муку или древесные экстракты в состав губчатого свинца отрицательной пластины в качестве расширителя.
б) Эбонитовые и резиновые сепараторы. Перфорированные и прорезные эбонитовые сепараторы нашли широкое применение во всевозможных типах аккумуляторов.
Они удерживают активную массу положительных пластин от оползания и защищают применяющиеся в комбинации с ними сепараторы других типов от непосредственного окисляющего действия двуокиси свинца.
Перфорированные эбонитовые сепараторы вообще употребляются в комбинации с деревянными сепараторами, сепараторами из пористой резины со стекловойлоком. Перфорированные сепараторы во всех случаях, исключая комбинацию с сепараторами из стекловойлока, помещаются в непосредственном соприкосновении с положительными пластинами. Сепараторы из стекловойлока помещаются между положительной пластиной и перфорированным сепаратором. Толщина листов эбонита примерно 0,4 мм. Перфорация применяется круглая, в виде удлиненных прорезей и специальной формы.
Предпочтение отдается перфорации в виде прорезей, так как узкие длинные прорези эффективно предупреждают выпадение активной массы положительных пластин, сохраняя одновременно достаточную проводимость.
Некоторые из специальных форм перфорации предусматривают более легкое удаление пузырьков газа.
Достоинство любой формы и типа перфорации может быть оценено по так называемому коэффициенту открытия, под которым понимается средний процент площади сепаратора, занятой отверстиями. Сепараторы с круглой перфорацией при числе отверстий от 3 до 35 на 1 см 2 имеют открытую поверхность от 13 до 46%. Узкие прорези при ширине 0,3–0,5 мми длине 4,5 – 6,5 мми числе прорезей на 1 см 2 от 12 до 20 обеспечивают открытую поверхность сепаратора до 40%. Разные типы перфорированных сепараторов показаны на рис. 2.1. Поскольку открытие поверхности в перфорированных сепараторах достигается за счет потери материала при штамповке, величина открытия имеет важное значение при определении характеристики аккумулятора. Слишком большое открытие, а, следовательно, и большая потеря материала обусловят малую механическую прочность сепаратора и склонность к поломкам. Слишком малое открытие заметно повышает внутреннее сопротивление аккумулятора.

Читайте также:  Плата защиты для аккумуляторов bosch

Рис.2.1. Типы перфорации резиновых сепараторов.
1, 2 -круглая перфорация; 3 — специальная форма перфорации; 4, 5, б щелевая перфорация.
Хлорвиниловые сепараторы. Отличными свойствами обладают сепараторы из перфорированных и гофрированных листов хлорвинила. Благодаря прочности и вязкости этого материала коэффициент открытия может быть доведен до 60 – 70%, Волнистая поверхность хорошо сохраняется до температуры 70 – 80°. Химическая стойкость хлорвинила, особенно по отношению к кислотам, выше, чем у эбонита и других сепараторных материалов, кроме стекла.
Сепараторы из пористой резины (мипоровые). Эти сепараторы в соответствии с исходным сырьем, применяющимся для их изготовления, делятся на несколько категорий: сепараторы из латекса, сепараторы из пульверизованной резины и т. д.
Латекс, содержащий около 40% каучука, смешивается с необходимым количеством серы и слабым раствором сернокислого магния. Добавляются также фенол или древесный экстракт для повышения срока службы отрицательных пластин, материалы, повышающие пористость, предупреждающие слишком быстрое створаживание, например, казеин, и т. д.
Вулканизация проводится с сохранением воды, содержащейся в порах коагулированного латекса. Пористость готового продукта после сушки регулируется количеством воды к латексе перед вулканизацией и может быть получена в пределах 15 — 80%. Количество пор на 1 см 2 площади сепаратора при пористости в 50% оценивается приблизительно в 500000000.
Мипор-сепараторы готовятся также из синтетического каучука, причем исходным продуктом служит искусственный латекс.
Волокнисто-резиновые сепараторы ранее изготовлялись в виде тонких листов вулканизированной резины, пронизанных сотнями тысяч нитей, которые играли роль маленьких фитильков, теперь они изготовляются в виде латексных сепараторов, содержащих ткань в сочетании с латексом.
Сепараторы из пористого эбонита по ряду известных способов приготовляются из пульверизованного, частично или полностью вулканизированного каучука, к которому добавляется небольшое количество невулканизированного каучука. Материал формуется и прессуется, чтобы получить требующуюся форму. Готовые изделия укрепляются повторной вулканизацией. Иногда каучуку добавляют древесную муку, абсорбирующие коллоиды и т. д. Готовые сепараторы часто пропитывают силикагелем. Поры таких сепараторов значительно большего размера, чем у сепараторов из микропористой резины. Пористость лежит в пределах 20–60%. Другие виды пористых сепараторов изготовляются прессовкой нагретой смеси измельченной резины и силикагеля.
в) Сепараторы из стеклянного волокна.За последние годы нашли широкое применение сепараторы из стеклянного волокна (стекловойлочные). Для лучшей защиты положительной активной массы от выпадения в аккумуляторе они устанавливаются непосредственно у положительных пластин. Одновременно эти сепараторы служат как бы резервуаром для электролита. Стекловойлочные сепараторы употребляются всегда в комбинации с другими типами сепараторов: перфорированными эбонитовыми микропористыми резиновыми или деревянными. Толщина стеклянного волокна 8 – 16 микрон. Стеклянный войлок поставляется в виде листов толщиной до 1,6 мм нескольких сортов.
г) Гладкие сепараторы. При сборке некоторых типов аккумуляторов в стеклянных сосудах, где размещение пластин более свободное, чем в компактных портативных аккумуляторах, применяются гладкие микропористые резиновые или деревянные сепараторы. Они обычно усиливаются деревянными разрезанными вдоль палочками или резиновыми полосками.
Панцирные аккумуляторы снабжаются гладкими сепараторами из микропористой резины. Необходимый объем электролита в положительных пластинах этих аккумуляторов обеспечивается соответственной конструкцией. Вертикальные эбонитовые трубки служат двум целям: защите активной массы от выпадения и как дополнительные сепараторы.
Для лучшего доступа электролита трубки по длине снабжены узкими прорезями.
Сепараторы всегда устанавливаются ребристой стороной к положительной пластине. Это делается по нескольким причинам. Поверхность соприкосновения сепаратора с энергично окисляющей двуокисью свинца сводится к минимуму. Обеспечивается больший объем электролита около пластины, используемый во время разряда. При разрядах короткими режимами максимальная емкость положительных пластин может быть использована только при достаточно высоких концентрациях кислоты. Поэтому для поддержания концентрации необходимо, чтобы около положительной пластины имелся запас электролита.
Отрицательные пластины могут отдавать максимальные емкости при сравнительно низких концентрациях кислоты. Гладкая сторона сепаратора, обращенная к отрицательной пластине, защищает активную массу пластин от выпадения.
Надлежащая толщина сепаратора определяется назначением аккумулятора. Стартерные и осветительные аккумуляторы, разряжаемые большими токами, по необходимости должны иметь малое внутреннее сопротивление. Для них поэтому требуются тонкие сепараторы, обычно до 2 ммтолщиной.
Аккумуляторы для целей сигнализации, разряжаемые малыми токами, собираются из толстых пластин и, толстых сепараторов. Сепараторы для таких аккумуляторов могут иметь толщину от 6 до 10 мм.

Источник

Роль сепараторов в конструкции АКБ

Конструктивно современный аккумулятор автомобильный не так прост, как может показаться на первый взгляд. Несмотря на то, что его прототипу давно перевалило за сотню лет, батареи, усовершенствование АКБ ведется по сей день. И важнейшим конструктивным элементом любого аккумулятора для автомобиля является сепаратор.

Читайте также:  Количество циклов заряда разряда li ion аккумулятора

Для чего это нужно?

Сепараторы используются с целью предупреждения короткого замыкания пластин разной полярности, а также обеспечивают электролитическую проводимость. Сегодня их изготавливают из самых разнообразных материалов, начиная с древесины, заканчивая хлорвинилом. Поговорим о наиболее распространенных видах.

Какими бывают сепараторы?

Резиновые и эбонитовые, с перфорацией. Перфорированные, с добавлением резины, эбонитовые изделия широко используются в самых разнообразных видах аккумуляторных батарей. Среди их полезных свойств нужно отметить способность предотвращать оползание активной массы плюсовых пластин, а также обеспечивать защиту используемых в конструкции сепараторов из других материалов от негативного воздействия двуокиси свинца. Нередко такие сепараторы используются в сочетании с сепарирующими элементами конструкций из резины и стекловолокна.

Из хлорвинила. Прекрасные характеристики имеют сепараторы из листов хлорвинила с перфорацией. Они обладают гофрированной поверхностью, за счет чего отличаются прочностью и вязкостью. Благодаря этим свойствам, существенно увеличивается коэффициент открытия, который достигает 70%, Гофрированная поверхность сепараторов отлично сохраняется даже при высоких температурах, достигающих 80°. Кроме того, хлорвинил является химически стойким материалом. Он устойчив к кислотам, и этот параметр у хлорвинила выше по сравнению с эбонитом и прочими сепараторными материалами. Исключение составляет лишь стекло.

Из пористой резины. Такие сепараторы, исходя из сырья, используемого для из производства, подразделяются на несколько групп. Это элементы конструкции аккумулятора из латекса, пульверизованной резины и пр. Достаточно распространены сепараторы из латекса, который содержит до 40%каучука. В процессе изготовления он перемешивается с определенным количеством серы, а также раствором сернокислого магния. В смесь, кроме этого, добавляется фенол. Это необходимо, чтобы увеличить срок эксплуатации отрицательных пластин. Вместе с тем, в состав входят повышающие пористость компоненты, материалы, предупреждающие створаживание и пр.

Из стекловолокна. В последнее время начали успешно применяться сепарирующие элементы из стеклянного волокна. С целью предотвращение выпадения активной массы они располагаются в непосредственной близости от положительных пластин. Также они выполняют функцию резервуаров для электролита. Такие сепараторы всегда используются в сочетании с другими типами сепарирующих элементов, в частности, с эбонитовыми, резиновыми и пр.

21.08.2013, 14296 просмотров.

Источник

Какую функцию выполняет в электрической батарее сепаратор?

Главные составляющие части электрической батареи — анод и катод, и эти два электрода изолированы друг от друга сепаратором. Сепаратор, пропитанный электролитом, образует катализатор, который способствует движению ионов от катода к аноду при заряде, и в обратном направлении при разряде. Ионы представляют собой атомы, которые получили или потеряли электроны, и благодаря этому перестали быть электрически нейтральными. Несмотря на то, что ионы свободно перемещаются между электродами, сепаратор является изолятором, то есть не имеет электрической проводимости.

Небольшое количество тока, которое может проходить через сепаратор, формирует явление саморазряда, которое присутствует во всех электрических батареях в той или иной степени. Саморазряд в конечном итоге истощает заряд батареи при длительном хранении. На рисунке 1 показано строение литий-ионного элемента с сепаратором и поток ионов между электродами.

Ионный поток через сепаратор литий-ионного элемента

Рисунок 1: Ионный поток через сепаратор литий-ионного элемента. Сепаратор формирует барьер между анодом и катодом при одновременном обеспечении обмена ионов лития с одной стороны на другую.

Ранние модели электрических батарей были затопленные, в том числе, свинцово-кислотные и никель-кадмиевые. С изобретением герметичных никель-кадмиевых в 1947 году и необслуживаемых свинцово-кислотных в 1970-х, электролит стал впитываться в пористый сепаратор, который плотно располагался между электродами для лучшего обеспечения химических реакций. Конструктивно сепаратор и электроды в таких батареях образовывают прочный твердый механический узел, который имеет характеристики, аналогичные затопленным моделям, но меньше по размерам и может быть установлен в любом положении без риска утечки электролита. Газы, вырабатываемые во время зарядки, рекомбинируют обратно в воду, следовательно, такие аккумуляторы не требуют дополнительного обслуживания.

Первые сепараторы делались из каучука, стекловолокна, целлюлозы и полиэтилена. Использовалось даже дерево, но оно быстро теряло свои свойства из-за электролита. В никелевых батареях используют сепараторы из пористой полиолефиновой пленки, нейлона или целлофана. В герметичных свинцово-кислотных AGM [BU-201a] аккумуляторах в качестве сепаратора используется стекловолокно, смоченное серной кислотой.

Ранние модели гелевых свинцово-кислотных аккумуляторов, разработанные в 1970-х, преобразовывали жидкий электролит в гелеобразную пасту путем смешивания серной кислоты и содержащего кремний агента. Гелевые и AGM аккумуляторы имеют небольшие различия в производительности; гелевые широко используются в ИБП, а AGM — в роли стартерных и глубокоразрядных аккумуляторов. (Смотрите также BU-201: Как устроена свинцово-кислотная батарея).

Потребительские литий-ионный батареи используют полиолефин в качестве сепаратора. Этот материал обладает отличными механическими свойствами, хорошей химической стабильностью и низкой стоимостью. Полиолефины — класс высокомолекулярных соединений (полимеров), получаемых из низкомолекулярных веществ — олефинов (мономеров). Полиолефины вырабатываются из нефти или природного газа путём полимеризации одинаковых (гомополимеризации) или разных (сополимеризации) мономеров в присутствии катализатора.

Сепаратор для литий-ионного аккумулятора должен быть проницаемым и иметь поры размером от 30 до 100 нм. (Нм означает нанометр, который является одной миллионной миллиметра, что соответствует размеру 10 атомов). Рекомендуемая пористость составляет 30-50 процентов. Такой показатель обеспечит достаточное количество жидкого электролита и позволит перекрывать поры при перегреве аккумулятора.

Сепаратор как предохранитель в литий-ионном аккумуляторе

При высоких температурах происходит остановка работы литий-ионного аккумулятора путем перекрытия пор в сепараторе из-за его плавления. Полиэтиленовый сепаратор начинает плавиться при 130°С. Это останавливает транспорт ионов, эффективно “выключая” аккумулятор. Без этого свойства сепаратора значение температуры может повышаться и далее, достигнув значения теплового пробоя, что чревато возгоранием или даже взрывом. Присутствие такого механизма предохранения помогает литий-ионным аккумуляторам проходить различные тесты безопасности, которые включают в себя имитацию высоты, тепловое воздействие, вибрации, удары, внешнее короткое замыкание, перезарядку и принудительный разряд. (Смотрите также BU-304a: Проблемы безопасности литий-ионных аккумуляторов).

Trojan Marine RV AGM Deep Cycle Trojan GEL Deep Cycle
тяговые лодочные аккумуляторы 12 вольт Тяговые аккумуляторы agm Аккумуляторы для поломоечных машин
10 — 12 лет / 700 циклов 10 — 12 лет / 600 циклов 10 — 12 лет / 800 циклов
для речного и морского траспорта для электромоторов, солнечных электростанций, высоких нагрузок

Большинство потребительских аккумуляторов для мобильных телефонов, планшетов и прочих устройств имеют однослойный полиэтиленовый сепаратор. Более же крупные промышленные образцы имеют уже трехслойный сепаратор, который обеспечивает повышенную защиту в многоэлементных системах при экстремальных температурах. На рисунке 2 показан трехслойный сепаратор ПП/ПЭ/ПП, состоящий из полиэтилена, зажатого полипропиленовыми слоями. В то время как внутренний полиэтиленовый слой начинает плавиться при 130°С, закрывая поры, внешние слои полипропилена сохраняют проводимость ионов до температуры в 155°С.

Вид сбоку на трехслойный ПП/ПЭ/ПП сепаратор

Рисунок 2: Вид сбоку на трехслойный ПП/ПЭ/ПП сепаратор. Комбинация материалов сепаратора с различными температурами плавления позволяет создать конструкцию с повышенной безопасностью. Полиэтилен плавится раньше полипропилена, чтобы закрыть поры и остановить движение электрического тока.

Дальнейшее улучшение сепаратора было сделано путем добавления керамического покрытия. Керамические частицы не плавятся, и их добавление обеспечивает дополнительный уровень безопасности. Керамическое покрытие используется в литий-кобальт-оксидных (LCO) аккумуляторах, в которых номинальное напряжение составляет 4,40 В на элемент вместо традиционных 4,20 В. Такое покрытие работает в тандеме со слоями полиэтилена и полипропилена и помещается рядом с положительной стороной для предотвращения электрического контакта.

Сепаратор должен быть как можно тоньше, обеспечивать достаточную прочность на разрыв и иметь хорошую стабильность конструкции на протяжении всей жизни аккумулятора. Поры должны быть равномерно распределены по всему сепаратору, и кроме того, материал сепаратора должен быть совместим с электролитом и позволять легко ему впитываться. Сухие участки сепаратора могут привести к увеличению температуры из-за повышенного сопротивления, что в конечном итоге может привести к выходу из строя такого элемента.

Существует общая тенденция к уменьшению толщины сепараторов. Толщина в 25,4 микрометра уже является стандартной, и проводятся разработки, которые способны уменьшить ее до 20, 16 и даже 12 микрометров без существенного ухудшения свойств элемента. (Один микрометр, также известный как микрон, составляет одну миллионную часть метра). Сепаратор с электролитом в современных литий-ионных элементах составляет лишь 3 процента от всего содержимого.

Marin GEL Range Deep Cycle GEL Range Solar GEL Range
аккумулятор для электромотора аккумуляторы глубокого разряда аккумуляторы для солнечных батарей
10 — 12 лет / 800 циклов 10 — 12 лет / 800 циклов 10 — 12 лет / 800 циклов
для электромоторов лодок и катеров для глубоких циклических разрядов для солнечных электростанций

Но использование ультратонких сепараторов также поднимает и вопросы безопасности. Корпорации Sony пришлось отозвать 6 миллионов аккумуляторов из-за нескольких случаев возгорания. Причиной этих возгораний служили микроскопические частицы металла, которые вступали в контакт с частями батареи и приводили к короткому замыканию. Электрические элементы аккумуляторов Sony, о которых идет речь, имели толщину сепараторов между 20 и 25 мкм.

Источник