Обваловка баков аккумуляторов что это такое

2. Выбор способа защиты

2.1. При выборе оптимального способа защиты БАГВ и БЗПВ от коррозии и воды в них от аэрации следует учитывать следующие факторы:

• особенности работы бака с предполагаемой антикоррозионной защитой на месте его расположения в районе производства тепла или его потребления;
• степень эффективности антикоррозионной защиты и ее целесообразность;
• сравнение вариантов совместной защиты баков от коррозии и воды в них от аэрации герметизирующими жидкостями и раздельной защиты от коррозии путем нанесения антикоррозионных покрытий или катодной защиты с учетом устройства «паровой подушки»;
• срок службы антикоррозионных составов, их стоимость с учетом оплаты трудозатрат на их нанесение;
• возможность механизации производства работ;
• ожидаемые объемы ремонтных работ, их периодичность и стоимость;
• степень безопасного проведения работ по антикоррозионной защите и ее ремонту, стоимость обеспечения безопасного проведения работ;
• стоимость работ по организации мероприятий защиты;
• стоимость работ по устройству «паровой подушки» для защиты воды от аэрации (при необходимости) и способа подготовки воды для подпитки паровых котлов;
• состояние внутренней поверхности бака;
• температура подпиточной воды, поступающей в бак;
• температура и влажность воздуха при проведении работ.

2.2. В качестве комплексной защиты баков-аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации следует применять в первую очередь взаимозаменяемые герметизирующие жидкости одного изготовителя АГ-4, АГ-4И, АГ-4И-2МИ (ТУ 2513-002-00153241-2000) или АГ-5И (ТУ 0258-014-00151911-97).

Запрещается применение герметика «Экомарин-2» для БАГВ и БЗПВ (см. Информационное письмо ИП-03-02-96 (ТП) от 29.05.96 г. «О применении «Экомарин-2″ в баках-аккумуляторах горячей воды»).

2.3. Существенными преимуществами герметизирующих материалов перед другими способами, в частности, покрытиями, не обеспечивающими одновременную защиту от аэрации являются:

• большой срок эффективной защиты от коррозии по сравнению с другими способами, в частности, покрытиями;
• для вновь вводимых баков отсутствие трудоемкого процесса пескоструйной обработки металла перед нанесением грунта или покрытия;
• простая технология нанесения герметизирующих жидкостей, осуществляемая персоналом ТЭС или котельной;
• отсутствие необходимости ежегодного контроля за состоянием покрытия при гарантийном сроке эксплуатации;
• уменьшение тепловых потерь за счет плавающего слоя герметизирующей жидкости;
• отсутствие необходимости надежной автоматики и расхода пара для создания «паровой подушки»;
• существенное преимущество по затратам за счет отказа от трудоемкого процесса подготовки поверхности и нанесения покрытия.

2.4. При раздельной защите баков-аккумуляторов от коррозии на внутреннюю поверхность кровли, стен и днища наносятся применяемые в настоящее время антикоррозионные защиты: композиция ЦВЭС (ТУ 2312-004-12288779-99), краска Теплокор «Пигма» (ТУ 2312-132-05034239-99), металлизационное покрытие с применением проволоки из алюминия (ГОСТ 14838-78) или катодная защита.

2.5. Ввиду недостаточной эффективности и малого срока службы, не превышающего одного-двух лет, в качестве антикоррозионной защиты БАГВ при их заполнении питьевой водой с температурой до 95°С запрещается применение лакокрасочных покрытий, приведенных в табл. 1 для открытых систем теплоснабжения (эти покрытия не предусмотрены действующим Перечнем материалов, разрешенных Госсанэпиднадзором). Как видно из табл. 1, некоторые из них допускается применять в БЗПВ для закрытых систем теплоснабжения при условии соблюдения технологии нанесения.

Источник



Технические требования к бакам-аккумуляторам горячей воды

Данное оборудование в обязательном порядке производят, учитывая многочисленные технические требования, для обеспечения долгого срока службы, и безопасности для работающих с ним сотрудников.

Все емкости создают по заранее разработанным проектам. Каждый из вводимых в строй баков, должен оснащаться специальными усиливающими компонентами, расположенными снаружи, и предотвращающими их преждевременный износ и деформирование.

Что касается рабочего объема баков и их расположение в помещениях или на улице, то они должны в полной мере отвечать строительным нормам и правила, касающихся сооружения систем коммуникаций в зданиях и теплосетях.

В свою очередь здания, сооружения, находящиеся рядом с баками-аккумуляторами должны соответствовать требованиям пожарной безопасности и освещенности. Также нельзя использовать баки, где хранятся нефтепродукты, в качестве замены баков-аккумуляторов.

При изготовлении деталей бака, компонентов покрытия следует использовать сталь ВСт3пс6, ВСТ3пс5. Именно она является наиболее подходящей по своим характеристикам для производства таких емкостей.

В помещениях, где будут установлены баки, должна быть установлена система вентиляции и освещения. Все несущие компоненты помещений должны быть сделаны из материалов, невосприимчивых к воздействию пламени. Под баками должны быть установлены поддоны, расстояние между поддоном и дном емкости должно составлять как минимум пятьдесят сантиметров.

Чтобы предотвратить утечку воды с места, где установлен бак, нужно провести обваловку, высота ее должна быть не меньше пятидесяти сантиметров. Вокруг каждой емкости делается отмостка, должен быть сделан отвод воды в канализационную систему.

Если баки устанавливают вне территории компании, тогда нужно предусмотреть установку ограждения, роль его должны выполнять заборы из железобетона или иных прочных материалов. Высота конструкций от двух метров. Расстояние от забора до емкости от десяти метров. Помимо этого, нужно поставить знаки, которые запрещают посторонним лицам подходить к нему.

Все емкости оснащают переливной трубой, необходимо сделать отвод жидкости от нее. Бак оборудуется вестовой трубой, она должна обеспечить свободный проход воздушной массы в бак.

Вестовая и переливная трубы нужно оснастить снаружи изоляционным материалом, защищающим от действия осадков. С внутренней стороны они должны иметь защиту от коррозии. Защита от коррозии осуществляется в полном соответствии с техническими указаниями по защите баков от коррозионного воздействия.

В каждой из емкостей устанавливают автоматический регулятор уровня, обеспечивающий прекращение подачи жидкости, когда достигнут верхний предельный уровень, и блокировочный механизм, выключающий насос, когда достигнут нижний предельный уровень жидкости в емкости.

Баки оснащаются автоматическим устройством, включающим резервный насос, если по каким-то причинам рабочие перестали функционировать.

У баков должна быть сигнализация, прекращающая поступление и откачку жидкости, когда достигнуты верхний и нижний предельный уровни.

Баки оснащаются линией дренажа с арматурой, необходимой для того, чтобы полностью удалить воду, когда осуществляется осмотр и ремонтные работы. Приборы для контроля и измерения, применяемые для того, чтобы измерять уровень и температуру воды, давление в системе труб, идущих к баку, и приборы, дистанционного измерения уровня жидкости в обязательном порядке устанавливаются на бак. Все приборы по надежности должны соответствовать первой категории.

В каждом из баков и между ними устанавливают электрифицированные задвижки. Все электрические приводы задвижек и арматура, управляющая ими выносится в зону, которые не будут затоплены, если вдруг по каким-то причинам баки окажутся поврежденными. Задвижки устанавливают так, чтобы при аварийном отключении бака, можно было отключить его от других емкостей.

Каждый из трубопроводов, исключая дренажный, подсоединяют к вертикальной стенке бак, и устанавливают устройства-компенсаторы на расчетную осадку емкости.

Если баки устанавливают на объектах, где есть все время есть сотрудники, занимающиеся его обслуживанием, тогда световую и звуковую сигнализацию выводят в помещение, где находится дежурный персонал.

Проверку готовности баков к эксплуатации проводит технический надзор, проверяющий надежность установленной емкости, ее соответствие требованиям, изложенным в регламентах. Кроме этого, у баков-аккумуляторов должны быть документы на обслуживание, от технического паспорта и до журналов и карт. От того, насколько баки будут отвечать всем требованиям, зависит их срок функционирования и надежность работы сопутствующего оборудования.

Источник

О безопасной эксплуатации стальных баков – аккумуляторов горячей воды

Для того, чтобы предотвратить аварии с металлическими баками-аккумуляторами горячей воды необходимо иметь четкое представление о потенциальной их опасности и знать причины аварий, происходивших ранее с этим оборудованием. За последние годы значительно изменился состав специалистов органов государственного надзора, инженерно-технических работников и руководителей предприятий. На смену старым кадрам пришли молодые, которые не всегда знакомы с причинами аварий, ранее происходивших с указанным оборудованием.

Среди работников, к сожалению, встречаются и такие, которые не хотят учиться на ошибках других, наивно полагая, что аналогичные аварии не повторятся. Подобное мнение ошибочно, меры по предотвращению аварий необходимо предпринимать заранее, используя предыдущий опыт, а не ждать новых аварий, после чего начинать профилактическую работу с чистого листа.

На тепловых электростанциях РАО «ЕС России», РАО «Роскоммунэнерго» и на предприятиях других отраслей промышленности эксплуатируется значительное количество баков-аккумуляторов. Они предназначены для хранения горячей воды с температурой до плюс 95∞ С, имеют цилиндрическую форму и устанавливаются вертикально. Их вместимость составляет от 100 до 20000 м 3 .

БАГВ состоят из днища, стенки и кровли (рис. 1). Форма кровли баков вместимостью до 3000 м 3 включительно – коническая, вместимостью более 3000 м 3 – куполообразная.

Стенки бака состоят из листов переменной толщины – от 5 мм для баков вместимостью 100 м 3 , до 16 мм для баков вместимостью 20000 м 3 . Для периодического осмотра стенки внутри бака проектом предусмотрена передвижная стремянка. Для сооружения баков-аккумуляторов до 1989 г. использовались [1]: при их вместимости от 100 до 1000 м 3 индивидуальные проекты различных организаций – Оргэнергострой, Гипрокоммунхоз и др.; при их вместимости от 2000 до 20000 м 3 типовые проекты резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, разработанные ЦНИИпроектстальконструкция (ЦНИИПСК). После 1989 г. использовались типовые проекты, разработанные ЦНИИПСК и Гипрокоммунхоз для баков вместимостью от 100 до 1000 м 3 , и типовые проекты, разработанные ЦНИИПСК и ВНИПИэнргопром для баков вместимостью от 2000 до 20000 м 3 . Для Ленинграда (Санкт-Петербурга) металлические баки были сооружены и по индивидуальным проектам серии 10 Ф 3421-км. ЛенЦНИИпректстальконструкция.

Баки-аккумуляторы горячей воды у потребителей предусматриваются в системах горячего водоснабжения промышленных предприятий для выравнивания сменного графика потребления воды объемами, имеющими сосредоточенные кратковременные расходы воды на горячее водоснабжение.

Все, как находящиеся в эксплуатации, так и вновь вводимые БАГВ должны быть оборудованы наружными усиливающими конструкциями для предотвращения их внезапного лавинообразного разрушения. Внутренняя поверхность баков должна быть защищена от коррозии, а вода в них от аэрации. С наружной стороны баки должны иметь тепловую изоляцию [2]. Наружные усиливающие каркасы должны выполняться в соответствии с утвержденной технической документацией генерального проектировщика энергообъекта. Проекты наружных усиливающих каркасов БАГВ должны выполняться организациями, одним из основных видов деятельности которых является проектирование БАГВ и наружных усиливающих каркасов этих баков.

Размещение на территории энергообъектов (тепловых электростанций, котельных и тепловых сетей) вновь устанавливаемых баков должно обеспечивать удобство выполнения строительно-монтажных и ремонтных работ.

При этом должны быть выполнены нормативные требования, предъявляемые к зданиям, сооружениям и дорогам, размещаемым на прилегающей к баку территории (освещенность, пожарная безопасность, монтажные и эксплуатационные условия и т.д.).

Для предотвращения растекания воды по территории энергоисточника в местах сооружения БАГВ, при протечках, вся группа баков (как вновь вводимых, так и находящихся в эксплуатации) должна быть ограждена по всему периметру бакового хозяйства. При этом вокруг каждого бака должна быть выполнена отмостка, а огражденная территория иметь организованный отвод в систему канализации горячей воды, которая может вытекать из поврежденного БАГВ. Во избежание неравномерности осадки основания баков должны быть предусмотрены устройства для удаления поверхностных и грунтовых вод.

При размещении баков вне территории источников тепла помимо выполнения вышеизложенных требований следует предусматривать ограждение сплошным железобетонным или другим равным по прочности плотным забором высотой не ниже 2,5 м. Расстояние от забора до баков в свету должно составлять не менее 10 м. Кроме того необходимо установить соответствующие запрещающие знаки и предусмотреть другие меры, исключающие доступ в опасную зону посторонних лиц.

Расстояние от баков, строящихся по утвержденным Минстроем РФ типовым проектам, в которых предусмотрены мероприятия против внезапного лавинообразного разрушения БАГВ, до границ жилых кварталов (микрорайонов) должно быть не менее 30 м. Устанавливать баки-аккумуляторы горячей воды в жилых кварталах не допускается. Баки должны заполняться только химически очищенной деаэрированной водой температурой не выше 95 ∞С. По мере наполнения баков водой необходимо наблюдать за состоянием его конструкций и сварных соединений. При обнаружении течей или мокрых пятен заполнение необходимо прекратить, слить воду, выявить и устранить причину протечек. Заполнение баков водой должно производиться только до верхнего предельного уровня [5]. На дистанционном уровнемере баков должна быть нанесена красная черта, соответствующая установленному верхнему предельному уровню.

На каждом баке должны устанавливаться переливная и вестовая трубы. Пропускная способность переливной трубы должна быть не менее пропускной способности всех труб, подводящих воду к баку. Сечение вестовой трубы должно соответствовать максимальной скорости заполнения бака водой, а также свободное поступление в бак и свободный выпуск из него воздуха и (или) пара, исключающие образование вакуума при откачке воды и повышение давления сверх атмосферного при наполнении БАГВ. При этом должна быть исключена или учтена возможность обледенения вестовых и переливных труб со снижением их пропускной способности.

Необходимо проверять, учтена ли в проекте действующего бака масса тепловой изоляции при расчете нагрузки на металлоконструкции . В случае если в проекте использован бак для нефтепродуктов и масса тепловой изоляции не учтена, следует снизить отметку заполнения бака горячей водой по сравнению с уровнем нефтепродуктов, указанным в проекте нефтяного бака. Снижение уровня заполнения должно соответствовать массе тепловой изоляции бака и должно быть подтверждено генеральным проектировщиком БАГВ. Масса теплоизоляции на кровле и стенках баков не должна превышать проектной, равной 45 кг на 1 м 2 площади конструкции. Если в качестве бака применен бак для нефтепродуктов, рассчитанный на плотность продукта 0,9 т/м 3 , уровень заполнения бака водой, кроме того, должен быть уменьшен на 10 %.

Все трубопроводы, кроме дренажного, должны присоединяться к вертикальным стенкам баков с установкой компенсирующих устройств на расчетную осадку бака.

Конструктивные решения по подключению трубопроводов к баку должны исключать возможность передачи усилий от этих трубопроводов на его стенки и днище. Задвижки на трубопроводе подвода воды к каждому баку и разделительные задвижки между баками должны иметь электропривод. Электроприводы задвижек должны быть размещены вне зоны возможного затопления таким образом, чтобы в случае аварии на одном из баков было обеспечено оперативное отключение от него других параллельно работающих баков. Все эксплуатируемые баки должны быть оборудованы устройствами для контроля за уровнем воды (регистрирующие приборы) и сигнализацией предельных уровней с выводом сигнала в помещение с постоянным дежурством оперативного персонала, а также автоматическими устройствами, которые должны обеспечивать: измерения температуры воды в баках и давления в подводящих и отводящих трубопроводах; полное прекращение подачи воды в бак при достижении верхнего предельного уровня воды с подачей сигнала о начале перелива воды через переливную трубу; автоматическое включение резервных откачивающих насосов при отключении рабочих; автоматическое переключение системы электроснабжения бакового хозяйства с основного источника электропитания на резервный при исчезновении напряжения в основном источнике.

Опыт эксплуатации металлических баков горячей воды выявил, что преждевременный их выход из строя, как правило, происходит из-за неудовлетворительного качества строительно-монтажных работ, в том числе дефектов сварных швов, отсутствия наружных усиливающих конструкций, коррозионного износа стенок, кровли и днища вследствие некачественной антикоррозийной защиты и несвоевременного ее использования, а также из-за отсутствия либо недостаточности средств измерения, сигнализации и блокировочных устройств и нарушений правил эксплуатации.

В целях повышения надежности эксплуатации БАГВ и предотвращения их разрушения необходимо [3]организовать постоянный технический надзор при сооружении, эксплуатации и ремонте баков в соответствии с «Типовой инструкцией по эксплуатации металлических резервуаров для хранения жидкого топлива и горячей воды. (РД 34.21.526-95).

Надзор должен включать: ежегодный внутренний осмотр баков, их оснований, окрайков днищ, компенсирующих устройств трубопроводов, вестовых труб; контроль осадки оснований; частичное техническое обследование с внутренним осмотром баков не реже одного раза в пять лет; полное техническое обследование с периодичностью один раз в 15 лет , а также после аварии или капитального ремонта и гидравлическое испытание после приема из монтажа, а также после капитального ремонта. Частичное и полное обследование должны проводиться с отключением БАГВ, их опорожнением и очисткой. Периодическая техническая диагностика конструкций баков должна производиться один раз в три года [4]. При ежегодном осмотре и технической диагностике БАГВ необходимо руководствоваться Типовой инструкцией по эксплуатации металлических резервуаров для хранения жидкого топлива и горячей воды.

При частичном обследовании производится: ознакомление с технической документацией; внешний осмотр баков; измерение толщины поясов и стенки; измерение геометрической формы стенок и нивелирование днища; проверка состояния основания и отмостки; составление технического заключения по результатам обследования.

При выявлении коррозионного износа стен и днища бака на 20 % и более их проектной толщины дальнейшая эксплуатация бака независимо от характера износа и размера площади, подверженной коррозии, не должна допускаться.

Результаты осмотров и периодической диагностики БАГВ должны оформляться актами, в которых отражаются выявленные дефекты и назначаются методы и сроки их ликвидации. Акты утверждаются техническим руководителем организации, эксплуатирующей баки.

Работы по обследованию должны выполняться специализированными организациями, располагающими необходимыми техническими средствами, нормативно-технической документацией для контроля и оценки конструкций, а также имеющими обученных и аттестованных в установленном порядке работников.

Полное обследование БАГВ предусматривает выполнение объема работ по частичному обследованию, а также: измерение толщины кровли и днища; контроль монтажных сварных соединений неразрушающими методами; механические испытания и металлографические исследования металла и сварных швов; химический анализ металла при необходимости.

На каждый находящийся в эксплуатации бак должны быть составлены паспорта, установленной формы [7].

Эксплуатация баков не должна допускаться, в частности: при неисправности или отсутствии блокировок, обеспечивающих полное прекращение подачи воды в бак при достижении ее верхнего предельного уровня, а также отключение насосов разрядки при достижении ее нижнего предельного уровня; при неисправности или отсутствии аппаратуры для контроля уровня воды и сигнализации предельного уровня, переливной трубы, установленной на отметке предельно допустимого уровня заполнения, и вестовой трубы, а также при неисправности в конструкции баков или их коммуникациях [5] .

Электрическая схема сигнализации должна опробоваться не реже одного раза в смену с записью результатов в оперативном журнале.

Проверка сигнализации, электроприводов и схем питания насосных агрегатов, запорной электрифицированной арматуры и другого оборудования баков должна проводиться по графику, утвержденному главным инженером эксплуатирующей организации, но не реже одного раза в квартал. Все обнаруженные при проверке дефекты должны быть немедленно устранены.

Ежедневно при приемке и сдаче смены, баки подлежат наружному осмотру, при котором должно быть проверено: отсутствие явных течей, подтеков и мокрых пятен на наружной поверхности тепловой изоляции; исправность указателя уровня и регулятора уровня; отсутствие протечек через сальники запорной и регулирующей арматуры; отсутствие засора или замерзания переливной и вестовой труб; исправность работы сигнализации достижения предельного уровня и отключения насосов разрядки при достижении нижнего уровня.

На действующих баках не допускается производство работ, связанных с ударными воздействиями на их конструкции.

В статье рассмотрены некоторые вопросы обеспечения безопасности при эксплуатации БАГВ. Полный комплекс требований содержится в прилагаемом Списке использованных нормативно-технических документов. Конструкция корпусов вертикальных стальных резервуаров для нефти, нефтепродуктов и корпусов для БАГВ практически не имеет принципиальных различий. В связи с этим в ряде нормативно-технических документов, касающихся БАГВ, даны (12 или 32) карты примерных исправлений дефектов в указанном оборудовании. Карты позаимствованы из «Правил технической эксплуатации резервуаров и инструкций по их ремонту» , утвержденных Госкомнефтепродуктом СССР 26 декабря 1986 г. (Москва «Недра» 1988, 267 стр.). В указанных ПТЭ содержится более 54-х карт. Полагаем, что эксплуатационному и ремонтному персоналу БАГВ было бы полезно с указанными картами ознакомиться.

Не зависимо от того, к какому классу опасности реформаторы государственного надзора отнесут баки-аккумуляторы горячей воды с температурой до 95∞С (кипяток), вместимостью от 100 до 20000 м 3 , потенциальная опасность внезапного лавинообразного разрушения, с тяжелыми последствиями, этого оборудования, при нарушении правил устройства и его эксплуатации, сохраняется (фото 1 и 2).

Фото № 1. Внезапное лавинообразное разрушение бака – аккумулятора горячей воды.

Источник

Устройство бака-аккумулятора в системе отопления

Бак-аккумулятор — емкость, предназначенная для накопления избыточного тепла и его дальнейшего использования во время остановки работы котлового оборудования. Агрегат используется в схемах с твердотопливным котлом. Реже его применяют с другими источниками энергии: тепловыми насосами, солнечными коллекторами и электрическими нагревателями. Это устройство также называют теплоаккумулятором, буферной емкостью или накопителем.

Содержание

1. Устройство агрегата
2. Принцип действия
3. Преимущества использования буферного бака
4. Популярные модели
5. Классическая схема подключения

Устройство агрегата

Аккумулирующие баки для отопления представляют собой цилиндрические или квадратные емкости с патрубками, врезанными в корпус. Их количество зависит от числа подключенных контуров и приборов отопления.

Объем емкости зависит от площади отапливаемого помещения и находится в диапазоне от 200 до 3 тыс. м³. Для сохранения тепла между баком и внешней обшивкой находится теплоизоляционный материал толщиной от 5 до 10 см. В зависимости от конструкции внутри бака находятся следующие элементы:

• один либо несколько теплообменников;
• трубчатый электрический нагреватель;
• магниевый анод.

Теплообменники применяются в двухконтурных системах. В устройстве бака-аккумулятора горячей воды эти элементы представляют собой змеевики из медных труб. Электрические нагреватели помогают поддерживать температуру теплоносителя, если котел кратковременно вышел из строя.

Принцип действия

В обычной системе теплоноситель нагревается в твердотопливном котле и поступает по трубопроводам к радиаторам. В приборах он остывает и по обратной линии возвращается в обогреватель.

Когда котел прогорит, то теплоноситель тоже остынет, до следующей закладки топлива. Температура воздуха в этот период снизится. В системе отопления с аккумуляторной емкостью процесс проходит немного иначе. После розжига котла и выхода его на полную мощность, теплоноситель циркулирует по малому контуру между обогревателем и баком.

Буферный бак-аккумулятор для отопления постепенно наполняется горячей водой. Когда вся емкость будет заполнена, циркуляционный насос начнет перекачивать теплоноситель в систему отопления. В этот момент котел полностью прогорит, и пока будет осуществляться новая закладка топлива, система отопления будет обогреваться за счет аккумуляторной емкости. Такая схема позволяет поддерживать в помещении постоянную температуру воздуха.

Преимущества использования буферного бака

Система отопления с таким устройством способна обогревать помещения более длительный срок, даже если полностью отключен источник тепла. Осуществляется эффективная защита водяного контура котла от закипания и разрушения. Объясняется это тем, что при резком повышении температуры теплоносителя аккумуляторный бак всю нагрузку возьмет на себя, тем самым осуществит защиту котла. Существует блокировка от поступления охлажденного теплоносителя по обратной линии трубопроводов в разогретый теплообменник, если циркуляционный насос выйдет из строя.

В отопительных системах с несколькими контурами аккумулирующее устройство выполняет задачи гидравлического распределителя тепловой энергии, что позволяет разводкам работать независимо друг от друга. Такое свойство помогает значительно снизить расход топлива и тепловой энергии. Существует и несколько недостатков у этой конструкции: высокая стоимость монтажных работ, повышенные требования к размещению оборудования.

Популярные модели

Аккумуляторный бак для системы отопления выбирается по следующим параметрам: материал корпуса, вместимость, мощность агрегата, давление жидкости в контуре. Прежде чем выбрать подходящую модель, следует провести расчет накопительной емкости и узнать необходимый ее объем. К популярным относятся следующие модели:

PROFBAK — бак и все соединяющие детали выполнены из нержавеющей стали AISI 304. Встроен никелированный нагревательный элемент мощностью до 45 кВт. По индивидуальному заказу производитель может установить змеевик для нагрева горячей воды. Емкость выполняет роль как температурного, так и гидравлического распределителя. Выпускаются емкости объемом от 120 до 500 л.

Стоит также обратить внимание на такие модели: Прометей 500, Hajdu AQ PT 750, NAD 1000 v2 и другие.

Классическая схема подключения

Бак-аккумулятор всегда подключается параллельно относительно котлового оборудования. Трубопроводами соответствующего диаметра проводят соединение его с источником тепла и отопительными приборами. В обвязке участвуют следующие элементы:

• трехходовый клапан;
• подкачивающий насос, который располагают на обратной линии между обогревателем и аккумулирующей емкостью;
• группа безопасности;
• теплообменник для горячего водоснабжения;
• трехходовый вентиль;
• циркуляционный насос, который устанавливают между баком и батареей.

Готовится ровное место для установки накопителя. Если это емкость большого объема, то лучше подготовить бетонную площадку. Когда все будет готово, с помощью строительного уровня выставляется аккумуляторный бак. Верхние патрубки должны быть выше уровня приборов отопления, что обеспечит естественную циркуляцию теплоносителя на случай выхода из строя насоса.

Подсоединяют подающий трубопровод от источника тепла к верхнему патрубку, с противоположной стороны емкости — к ближайшему радиатору. В подающий трубопровод от котла к накопителю устанавливается группа безопасности, в которую входят:

• манометр;
• предохранительный клапан;
• вентиль для сброса воздуха.

Устанавливается трехходовый клапан, который предохранит котловое оборудование от образования конденсата. Перед клапаном подсоединяется циркуляционный насос для подачи горячего теплоносителя в накопитель.

Нижний патрубок емкости соединяется с обратной линией системы отопления, а с другой стороны — с входом в котел. Если бак обладает лишними патрубками для соединения будущих контуров отопления, то на них устанавливаются временные заглушки. Последним действием подключается электрооборудование к электрической сети.

После установки проводится тестовая проверка работоспособности системы, при которой желательно присутствие специалистов. Они помогут правильно отрегулировать элементы конструкции и проверить их функциональность.

Источник

8.1. Технические требования. Баки-аккумуляторы. — жкхпортал.рф

8.1. Технические требования. Баки-аккумуляторы.

ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОВЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК

8. Баки-аккумуляторы

8.1. Технические требования

— переливной трубой на отметке предельно допустимого уровня заполнения бака-аккумулятора, пропускная способность которой должна быть не менее пропускной способности всех труб, подводящих воду к баку-аккумулятору; должен быть организован отвод воды от переливной трубы;

— вестовой трубой, сечение которой должно обеспечивать свободное поступление в бак-аккумулятор воздуха, исключающее образование вакуума при откачке воды из бака-аккумулятора, и свободный выпуск паровоздушной смеси, предотвращающей повышение давления выше атмосферного при заполнении бака-аккумулятора. При этом необходимо исключить или учесть возможность обледенения вестовых и переливных труб со снижением их пропускной способности;

— с наружной стороны — тепловой изоляцией, защищенной покровным слоем от воздействия осадков, с внутренней — антикоррозионной защитой. Антикоррозионная защита баков-аккумуляторов выполняется в соответствии с методическими указаниями по оптимальной защите баков-аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации;

— автоматическим регулятором уровня, обеспечивающим полное прекращение подачи воды в бак-аккумулятор при достижении верхнего предельного уровня заполнения бака-аккумулятора, а также блокировочным устройством, отключающим насосы при достижении нижнего предельного уровня воды в баке;

— автоматическим устройством включения резервных откачивающих насосов при отключении рабочих;

— автоматическим устройством переключения системы электроснабжения бакового хозяйства с основного источника электропитания на резервный при исчезновении напряжения в основном источнике;

— сигнализацией достижения верхнего и нижнего предельных уровней и автоматикой прекращения поступления воды и откачки воды по всем подающим и откачивающим трубопроводам бака-аккумулятора;

— дренажной линией с арматурой, предназначенной для полного удаления остатков воды при осмотрах и ремонтах;

— контрольно-измерительными приборами для измерения уровня и температуры воды в баках, давления во всех подводящих и отводящих трубопроводах. Кроме того, на каждый бак или группу баков необходимо устанавливать приборы для дистанционного измерения уровня воды. Надежность электроснабжения указанных электроприемников должна соответствовать 1 категории.

8.1.9. На линиях подвода и отвода горячей воды в каждый бак-аккумулятор и между баками устанавливаются электрифицированные задвижки. Электроприводы задвижек и арматура управления этими задвижками выносятся в зоны, доступные для обслуживания и не затопляемые при повреждении баков. Задвижки располагаются таким образом, чтобы в случае аварийного повреждения одного из баков было обеспечено его оперативное отключение от остальных, параллельно работающих баков-аккумуляторов.
8.1.10. Проверка сигнализации, электроприводов и схем питания электронасосных агрегатов, запорной электрифицированной арматуры и другого оборудования бака-аккумулятора проводится по графику, утвержденному техническим руководителем эксплуатирующей организации, но не реже одного раза в квартал. Все обнаруженные при проверке дефекты немедленно устраняются, а в случае невозможности немедленного устранения дефектов принимаются меры к контролю и ручному управлению схемой бака-аккумулятора в соответствии с письменным указанием технического руководителя эксплуатирующей организации.
8.1.11. Все трубопроводы, за исключением дренажного, присоединяются к вертикальным стенкам баков-аккумуляторов с установкой компенсирующих устройств на расчетную осадку баков. Конструктивные решения по подключению трубопроводов к бакам должны исключать возможность передачи усилия от этих трубопроводов на его стенки и днище.

Источник